碳足迹不仅存在于自身制造环节，也存在于上下游供应链。施耐德电气致力于打造涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链，带动产业链上下游企业共同减碳，助力多行业绿色低碳发展。
首先是绿色设计与绿色采购，施耐德电气在设计之初便考虑绿色材料的使用，从源头控制碳足迹。2026年上半年，在Impact 2030“面向未来的设计”框架指引下，施耐德电气处于设计阶段的主力产品中已有27%采用卓越的循环设计与绿色设计。在采购环节，公司对供应商进行碳排放水平评估，只有符合标准的供应商才能纳入清单；为带动供应商减碳，施耐德电气于2021年发起供应商“零碳计划”，截至2025年底，已推动前1000家核心供应商在运营环节减碳56%（超过50%的初始目标）。基于上一轮供应商“零碳计划”成果，施耐德电气于2026年升级推出“零碳计划2.0”，将供应商覆盖范围扩展至1500家，同时将范围3计算与产品碳足迹测算纳入考核要求。今年上半年，公司累积开展超200场线上实时技术辅导会，并向逾1000家供应商推广AI赋能的数字化工具。
其次是聚焦绿色生产。生产制造是能源和原材料消耗的集中环节，截至目前，施耐德电气在中国已有24家“零碳工厂”和零碳物流中心，16家被工信部认定为“绿色工厂”，2家国家级绿色供应链管理企业，4家“灯塔工厂”。其中无锡工厂和北京园区获评“可持续灯塔工厂”，上海普陀工厂获评“端到端灯塔工厂”，武汉工厂获评“人才灯塔工厂”，为产业绿色发展提供了可参考的借鉴。
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此外是绿色交付与绿色运维。在包装环节，截至2025年底，施耐德电气85%的一次和二次包装中不含一次性塑料，全部采用可回收纸板；在运输环节，除广泛采用电动汽车外，公司还搭建行业领先的物流运输控制塔，通过可视化管理和大数据算法规划物流最佳路线、合并路线、减少空驶，从而降低能耗。绿色运维则通过使用、维护和回收产品，在推动循环经济的同时，减少产品碳排放和环境影响。
作为可持续发展的坚定践行者与赋能者，施耐德电气将可持续理念融入业务发展的方方面面，以端到端绿色供应链的前瞻实践，生动诠释赋能产业链协同减碳的追求与担当，为行业绿色低碳转型贡献坚实力量。
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